Sistema de recubrimiento de la lente FlexCoat LESCO fue desarrollado específicamente por LESCO para el desarrollo de recubrimiento de lentes oftálmicas de I + D que requiere múltiples salidas comunes de cambio en este proceso. La única Coater FlexCoat de Spin ofrece cuatro (4) líneas de boquillas de fuego central separadas para hasta cuatro capas diferentes, y, literalmente, cualquier comercial de recubrimiento se puede aplicar (Consultar LESCO para su aplicación específica!) Este dispositivo de recubrimiento semi-automática se carga con generalizada gama PLC controla la máxima flexibilidad y capacidad de repetición. Puede programar las velocidades de lavado y tiempos, velocidades y tiempos de recubrimiento, y las velocidades y tiempos de spin-off. Un programa de bloqueo evita el funcionamiento involuntario, y un puerto de acceso en serie (RS232) permite estado remoto, registro de datos y la transferencia de información. Una característica muy especial del sistema FlexCoat es la medida modificada refrigerador lugares peligrosos. Incluye su propio tanque de acero inoxidable de 3 litros extraíble, una bomba de revestimiento de alta precisión de desplazamiento con una bandeja de derrame de acero. La integración de este sistema de enfriamiento mantiene la temperatura constante del recubrimiento, produciendo resultados consistentes.
El sistema de transporte Multicure UV de curas Lesco muy caliente sustratos sensibles que requieren grandes dosis de energía ultravioleta para cruzar vincular la química UV. Una solución probada para revestimiento de conformación UV de placas de circuitos sensibles al calor, la Multicure también es ideal para macetas de silicona; de sellado y juntas; médica, oftálmica y de ortodoncia de unión de plástico y de sellado; y la película delgada / sustratos sensibles. Con la capacidad de borde PCB mango y proporcionar lectura digital de la velocidad, la Multicure se puede integrar en una línea de producción existente.
El sistema de botella de curado UV de soltera LESCO cura instantáneamente todos los lados de las botellas de 1/4 Oz. a 1 galón.
Redondo, cuadrado, hexagonal, botellas ovaladas o cónicas de diferentes formas y tamaños se pueden ejecutar uno tras otro con poco o ningún ajuste entre los diferentes tamaños.La soltera tiene una colocación de banda y el reflector de giro único y patentado que garantiza completa de 360° curado.
Construido para estar en casa en el entorno de producción sin parar de semiautomática serigrafía de botellas, la soltera puede adoptar la sanción de alrededor de las operaciones del reloj.
Con entrada y salida de los túneles completamente blindados, la soltera puede ser operado en cualquier lugar que sea necesario en la tienda. Montado sobre ruedas para facilitar su movilidad, la soltera de 42 "de diámetro requiere sólo 15 pies cuadrados de espacio de piso.
Tintas y recubrimientos curables por UV se pueden aplicar a plástico, metal o recipientes de vidrio. Estas tintas y recubrimientos son también los arañazos, disolventes, grasas y resistente a la abrasión, que es ideal para la decoración de envases.
LESCO es un proveedor de soluciones globales para la aplicación de la tecnología UV. Nos enorgullecemos en la construcción del equipo adecuado para hacer el trabajo.
El sistema de curado UV estación Tres giratorio (3SR) fue desarrollado por LESCO como una solución al reto de la curación de los objetivos de forma irregular que son 10 pulgadas o menos de altura. El 3SR cura todos los lados de la diana de manera uniforme y proporciona una secuencia automatizado para cargar y descargar las piezas, mientras que el proceso de curado UV se encuentra en progreso.
Construido de acero inoxidable de calibre 18, cepillado, la 3SR es un sistema de curado UV de producción de calidad profesional listo para todo el servicio de reloj en los entornos más exigentes de producción de alto volumen.
En la estación número uno, el operador coloca una parte listo para el proceso de UV en el utillaje desarrollado que sostiene la pieza. Automáticamente la parte mueve 120 grados mecánicos en la cámara de curado, que es la estación número dos.
En la estación número dos, la pieza se hace girar por un período ajustable mientras que la exposición a la radiación UV. El tiempo de exposición se define por el usuario, a partir de una exposición mínima de 1.0 segundos a un máximo de 60,0 segundos. La velocidad de rotación se puede definir desde un mínimo de 8 RPM a un máximo de 60 RPM. Al finalizar el ciclo de tiempo en el número statoin dos, la parte se mueve 120 grados mecánicos a la estación de descarga, que es la estación número tres.
